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发布时间: 2021-07-29 07:41

  未来,3D打印有望彻底改变汽车制造工艺,并且已经大大缩短了开发时间,降低了成本,甚至提高了质量。

  AIC是一种全新的基础设施,是通用汽车在过去几年中进行投资的结果,尽管没有人愿意透露为此已经投入了多少。目前,AIC拥有24台3D打印机,可以用聚合物和金属制造组件。

  上图这些组件将用于凯迪拉克CV4-V和CT5-V Blackwing汽车的量产车型上。

  这项技术可以大大加快原型零件的创建速度。与手工制造零部件或制造单独的模具来生产可能随着车辆开发而改变的特定零件不同,您可以快速3D打印一个零件以查看其装配和功能,而与之相比,该零件仅需一天的时间即可完成。ag九游会j9使用传统方法数周甚至数月。

  除此之外,3D打印还可以帮助工程师优化车辆部件。例如C8.R赛车上的铝制油箱和进气组件。3D打印版本是零件是一个整体,取代了八个单独的组件。这样就消除了14条焊缝,但不仅如此,它的重量也减轻了32%,为C8.R赛车减重起到了重要效果。

  通用汽车还在得克萨斯州阿灵顿的装配厂使用了3D打印技术,将近100种手动工具可供使用。装配厂包括雪佛兰Tahoe,GMC Yukon和等全尺寸SUV。这些在车身修理厂中使用的工具的重量通常在10到40磅之间,但是3D打印版本由尼龙碳纤维复合材料制成,重量仅为3磅。

  生产应用方面,新款凯迪拉克CT4-V和CT5-V Blackwing车型将采用多个3D打印的组件,包括空调系统中的两个风道,接线架和手动变速箱换档杆上的标志等。